G5 – Centre de fraisage compact en granit

Développée spécifiquement pour le secteur dentaire européen, utilisée par plusieurs laboratoires relativement petits, c’est une fraiseuse avec changement automatique des outils, capable de réaliser n’importe quel article dentaire (couronnes, bridges, modèles, barres transvissées, abutment, barres de connexion, crochets, dimes chirurgicales etc.) dans tous les matériaux (cire, PMMA, résines diverses, composites, dioxydes de zircone et oxydes d’aluminium préfrittés, idrossiapatite, titane (grade 2 et grade 5), alliage Co-Cr, etc.

 

Conçue Pour Durer Dans Le Temps

Robuste construction en granit naturel d’Afrique du Sud, soigneusement poli, sur trois axes X, Y et Z plus 2 axes rotatifs pour l’angulation du disque. Déplacements par vis rectifiées à recirculation de sphères, avec rattrapage de jeu.
Tous les 5 axes sont continuellement interpolés et dirigés par des moteurs digitaux brushless à contrôle électronique, avec gestion automatique du courant et de la position.
Lignes optiques (précision ± 1 μ = 0,001 mm) sur trois axes X, Y, Z et encoders optiques absolus sur deux axes rotatifs (précision 0,00012 rad) pour garantir la précision dans le temps.
Porte-disques pour disque standard de 98,5 mm avec blocage rapide; disponibilité pour porte-disques de disilicate. Magasin outils standard avec 16 positions (en option 20) avec possibilité de gestion de copies.

G5 - La solution

Système libre et ouvert

Utilisation de fichiers standard en entrée et en sortie pour laisser à l’utilisateur toute liberté dans le choix du reste des appareillages. Aucune obligation pour l’utilisation particulière de matériaux et/ou outillages. Aucune obligation de dépense annuelle pour la mise à jour du logiciel: elle est conseillée, mais le logiciel continuera toujours à fonctionner même si vous ne la faites pas.

5 axes en continu

5 axes gouvernés en continu: indispensables pour l’implantologie moderne, qui place les implants dans la position et avec l’angulation optimales.
Sur les réalisations traditionnelles, les 5 axes sont néanmoins utiles pour minimiser l’épaisseur du disque (plus grande vitesse et réduction de la consommation de matériaux et d’outils).

Lignes optiques sur les 3 axes

LIGNES OPTIQUES SUR LES 3 AXES CARTÉSIENS
Les lignes optiques relèvent la position effective des axes avec une précision de 1 μ (0,001 mm). Le système de contrôle lit chacune de ces lignes jusqu’à 1.000 fois par seconde et corrige instantanément la position de chacun des axes.

MANDRIN JÄGER

2.1 kW et 60,000 tr/min
Grand producteur allemand, leader du marché: garantie de qualité, prestation et durée dans le temps, pour usiner de facon optimale à régime réduit (ex. alliages Co-Cr) et à grande vitesse (ex. disillicate de lithium). Refroidissement à liquide avec unité externe (incluse).

Tous les matériaux

Usage humide

L’usinage des matériaux durs comme le titane et l’alliage Co-Cr nécessite une lubrification; la machine est équipée de deux filtres et d’une cuve de récupération avec pompe de recirculation continue. Le niveau de l’eau est visible sur la tablette PC.

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Usage à sec

Pour l’usinage de matériaux comme l’oxyde de zircone, il est préférable d’opérer à sec, mais les poussières peuvent endommager les parties opérantes.
La machine est donc équipée de soufflets de protection étanches sur tous les axes. Le branchement à l’aspirateur central évite toute dispersion de la poussière dans l’environnement.

Caractéristiques techniques

LIGNES OPTIQUES SUR LES 3 AXES CARTÉSIENS

Les lignes optiques relèvent la position effective des axes avec une précision de 1 μ (0,001 mm). Le système de contrôle lit chacune de ces lignes jusqu’à 1.000 fois par seconde et corrige instantanément la position de chacun des axes.

ENCODERS ABSOLUS SUR LES 2 AXES ROTATIFS

Pour les axes rotatifs, les encoders effectuent la même fonction que les lignes optiques pour les axes linéaires: le système de contrôle les lit et corrige instantanément l’angulation de chacun des axes. La précision est de 0,00012 radiants.

RÉDUCTEURS ÉPICYCLOÏDAUX

Les réducteurs épicycloïdaux présentent l’avantage de distribuer la charge sur 3 engrenages planétaires plutôt que sur un seul ; l’utilisation de dents hélicoïdales permet
d’obtenir un jeu pratiquement inexistant, impossible à obtenir avec n’importe quel système traditionnel. Lubrifiés à vie.

VIS À RECIRCULATION DE SPHÈRES PRÉCHARGÉES

Les axes linéaires sont actionnés par des vis rectifiées à recirculation de sphères avec préchargement, commandées directement par un moteur brushless avec rétroaction, pour garantir précision et durée dans le temps. Lubrifiées à vie.

INOX

Pour garantir hygiène et durée dans le temps, toutes les parties en contact avec le liquide de recirculation sont construites en acier inoxydable, pratiquement indestructible.

MOTEURS BRUSHLESS À CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE

Moteurs à haut couple et peu encombrants, idéaux pour les servomécanismes à usage industriel, avec durée de vie pratiquement éternelle et sans manutention puisque les brosses sont remplacées par une commutation électronique.